渦旋空壓機?是一種容積式壓縮的空壓機，壓縮部件由動渦旋盤和靜渦旋組成。

　　其工作原理是利用動、靜渦旋盤的相對公轉(zhuǎn)運動形成封閉容積的連續(xù)變化，實現(xiàn)壓縮氣體的目的。

　　主要用于空調(diào)、制冷、一般氣體壓縮以及用于汽車發(fā)動機增壓器和真空泵等場合，可在很大范圍內(nèi)取代傳統(tǒng)的中、小型往復式空壓機。

　　結構特點

　　兩個具有雙函數(shù)方程型線的動渦盤和靜渦盤相錯180°對置相互嚙合，其中動渦盤由一個偏心距很小的曲柄軸驅(qū)動，并通過防自轉(zhuǎn)機構約束，繞靜渦盤作半徑很小的平面運動，從而與端板配合形成一系列月牙形柱體工作容積。

　　特點：利用排氣來冷卻電機，同時為平衡動渦旋盤上承受的軸向氣體力而采用背壓腔結構，另外機殼內(nèi)是高壓排出氣體，使得排氣壓力脈動小，因而振動和噪聲都很小。

　　背壓腔如何實現(xiàn)軸向力的平衡?

　　動渦旋盤上開背壓孔，背壓孔與中間壓力腔相通，從背壓孔引入氣體至背壓腔，使背壓腔處于吸、排氣壓力之間的中間壓力。通過背壓腔內(nèi)氣體作用于動渦旋盤的底部，從而來平衡各月牙形空間內(nèi)氣體對動渦旋盤的不平衡軸向力和力矩。

　　高壓外殼的特點：

　　1、吸氣溫度加熱損失少;

　　2、排氣脈動小;

　　3、啟動時冷凍機油發(fā)泡。

　　低壓外殼的特點：

　　1、吸氣溫度易過熱;

　　2、空壓機不易產(chǎn)生液擊;

　　3、內(nèi)置電動機效率較高。

　　數(shù)碼渦旋空壓機

　　采用“軸向柔性”浮動密封技術，將一活塞安裝在頂部訂渦旋盤處，活塞頂部有一調(diào)節(jié)室，通過0.6mm直徑的排氣孔和排氣壓力相連接，而外接PWM閥(脈沖寬度調(diào)節(jié)閥)連接調(diào)節(jié)室和吸氣壓力。PWM閥處于常閉位置時，活塞上下側(cè)的壓力為排氣壓力，一彈簧力確保兩個渦旋盤共同加載。PWM閥通電時，調(diào)節(jié)室內(nèi)排氣被釋放至低壓吸氣管，導致活塞上移，帶動頂部定渦旋盤上移，該動作使動、定渦旋盤分隔，導致無制冷劑通過渦旋盤。

　　對壓縮過程進行中間補氣的經(jīng)濟器運行方式，是解決渦旋空壓機在低溫工況下運行時，由于壓比過高導致排氣溫度過高的有效方法。

　　渦旋空壓機的工作過程

　　渦旋空壓機在主軸旋轉(zhuǎn)一周時間內(nèi)，其吸氣、壓縮、排氣三個工作過程是同時進行，外側(cè)空間與吸氣口想通，始終處于吸氣過程，內(nèi)側(cè)空間與排氣口想通，始終處于排氣過程。

　　渦旋空壓機的特點

　　優(yōu)點：

　　相鄰兩壓縮室壓差小，可使氣體泄漏量減少。

　　由于吸氣、壓縮、排氣過程是同時連續(xù)進行，故壓力上升速度較慢，因此轉(zhuǎn)矩變化幅度小、振動小;同時沒有余隙容積，故不存在引起容積效率下降的膨脹過程。

　　無吸、排氣閥，效率高，可靠性高，噪聲低。

　　由于采用柔性結構，抗雜質(zhì)和液擊能力強，一旦壓縮腔內(nèi)壓力過高，可使動盤與靜盤端面脫離，壓力立即得到釋放。

　　機殼內(nèi)腔為排氣室，減少了吸氣預熱，提高了空壓機容積效率。

　　由于壓縮氣體由外向內(nèi)運動，可進行噴液冷卻和中間補氣，實現(xiàn)經(jīng)濟器運行。

　　缺點：

　　渦旋體型線加工精度非常高，其端板平面的平面度、端板平面與渦旋體側(cè)壁面的垂直度須控制在微米級，必須采用專用的精密加工設備以及精確的調(diào)心裝配技術。

　　限制其應用范圍：目前僅用于功率在1~15kW的空調(diào)器中密封要求高，密封機構復雜。由于無氣閥，壓縮腔內(nèi)部會形成過壓縮和欠壓縮。

　　發(fā)展趨勢：

　　1.渦旋體型線的研究開發(fā)：單一型線、修正型線、組合型線、通用型線。

　　2.擴大制冷容量：變頻渦旋機、數(shù)碼渦旋機、雙作用渦旋機、雙機共用同一機殼渦旋機等。

　　3.擴大應用范圍：開發(fā)低溫用渦旋機、渦旋式真空泵、渦旋式空壓機、渦旋式發(fā)動機等。

　　4.理論研究進一步深入：計算機模擬及優(yōu)化設計，建立各種模型(如各種泄露模型、傳熱模型、摩擦損失模型等)排氣孔口的形狀和位置，背壓孔的大小、位置及背壓壓力的高低等，并進行動力學分析。

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